在精密制造領域，0.001毫米的誤差可能決定產品的成敗。日本SK新瀉精機針規憑借其出色的高精度、多樣化的材質選擇以及嚴謹的工藝標準，成為全球工業檢測領域的工具。從航空航天到機械制造；從電子線路板生產到模具加工等高精尖領域，SK針規以“零妥協"的工藝標準，重新定義了精密測量的邊界。

一、產品材質分類與核心特性

1、鋼制針規

AA系列：基礎款，精度±0.5/±3μm，部分型號附帶鋁制手柄，便于操作。

AP/AH系列：高頻使用組合，精度與AA系列一致，但無手柄設計，適合批量測量。

PG系列：支持正值、負值定制，全商品經高溫冷卻處理，穩定性強。

AG帶柄系列：在AA系列基礎上嵌入塑料手柄，避免徒手測量污染，減少體溫對針規溫度的影響，型號規格印于手柄，便于識別。

特點：經濟實惠，適用性廣，是基礎測量場景的主流選擇。

2、高精密針規（SA系列）

特點：追求更高精度，全制品經冷卻處理，精度可達±0.001mm，真圓度1.27μm，適用于精密機械制造、模具加工等高要求場景。

3、硬質合金針規（鎢鋼）

TAA系列：套裝形式，表面硬度高，無需擔心裂痕，適合高頻次、高強度使用。

TAG系列：嵌入塑料手柄，表面鏡面拋光，即使折斷尺寸不變，手柄印有規格，便于定期檢查。

特點：強耐磨性，熱膨脹系數極低，硬度高，使用壽命比鋼制針規長20-30倍。

4、陶瓷針規

CAA系列：基礎套裝，無手柄設計。

CAG系列：嵌入塑料手柄，操作更便捷。

特點：防腐蝕性強，傷痕、打痕不會產生塑性變化，無毛刺和隆起現象，適合潮濕、腐蝕性環境或對清潔度要求很高的場景。

二、應用場景：從微觀到宏觀的全維度覆蓋

SK針規的應用場景貫穿制造業全產業鏈：

1、電子制造：在PCB板通孔檢測中，PG-1套裝（1.550-6.275mm，間隔0.025mm）可快速篩查0.1mm級孔徑偏差，配合針規手柄實現單手操作，檢測效率提升40%。

2、模具加工：AA-8D套裝（8.250-8.500mm）用于汽車模具型腔深度測量，其0.005mm的細分精度可捕捉0.01mm級的加工誤差，將模具返修率降低至0.3%以下。

3、航空航天：硬質合金TAG系列針規在鈦合金零件檢測中表現出色，其鏡面拋光表面可避免劃傷高價值工件，手柄式設計減少體溫對測量結果的影響。

4、醫療設備：陶瓷CAG系列針規因絕緣特性，成為人工關節孔徑檢測的選擇工具，其抗腐蝕性能確保在生理鹽水環境中長期使用不失效。

5、汽車制造：針對動力電池殼體0.5mm厚度的極薄結構，SK螺紋塞規M3x0.5 THP-0305通過錐形支撐設計，將螺紋孔中心距測量誤差控制在±0.005mm以內。某新能源汽車應用案例表明，該針規使電池模組裝配良率從92%提升至98.5%，單線年產能增加1.2萬臺。

三、材質選擇建議

1. 預算有限，基礎測量需求：優先選擇鋼制針規（如AA、AP系列），經濟實惠，滿足一般孔徑、孔距測量。

2. 高精度要求（如模具加工、精密機械）：選擇高精密針規（SA系列）或硬質合金針規（TAA/TAG系列），精度達±0.001mm，耐用性很強。

3.高頻次、高強度使用（如生產線批量檢測）：推薦硬質合金針規（TAA/TAG系列），耐磨性優異，壽命是鋼制針規的20-30倍，長期成本更低。

4. 清潔度要求高（如食品、醫藥行業）：選擇陶瓷針規（CAA/CAG系列），防腐蝕、無污染，避免金屬材質可能帶來的生銹或污染問題。

四、未來展望：邁向納米級檢測時代

隨著5G、人工智能等新興技術的發展，SK新瀉精機正布局下一代量具技術：

● 納米針規：研發0.001mm級超細針規，突破現有0.01mm的最小間隔限制。

● 無線傳輸針規：集成LoRa無線模塊，實現檢測數據實時上傳云端。

● 自校準針規：利用壓電陶瓷技術，使針規具備自動修正尺寸偏差的能力。

日本SK精密針規是由鋼制、工具鋼、陶瓷、鎢鋼軸承鋼等或其他材料制成的硬度較高的具有特定尺寸的圓棒。針規適用于機械電子加工中孔徑、孔距、內螺紋小徑的測量，特別適于彎曲槽究及模具尺寸的測量。用于檢查位置，測量孔的尺寸，檢查兩孔距，也可作通止規及測量孔的深度用，是孔的標準化檢測的檢具。廣泛用于電子板、線路板、模具、精密機械制造等各種高精尖技術的領域。