在智能制造的浪潮中，精密傳動技術作為核心驅動力，正帶領著工業領域的深刻變革。而未來工業MIRAI憑借精密制造、智能適配、環保設計、多場景應用等優勢，推動全球制造業邁向“未來工業"的新紀元。

一、工業應用領域的“MIRAI"：精密傳動與自動化

核心產品線參數一覽

1、高負載滑軌（CKA-503）

材質：高強度鋁合金(表面陽極氧化處理，耐腐蝕性提升50%)

負載能力：800kg(動態)/1200kg(靜態)

行程長度：0.5-5m(支持定制化延長)

重復定位精度：±0.05mm

適用場景：自動化生產線、工業機器人手臂、重型設備精密定位

2、靜音滑軌（CKI-100）

噪音等級：≤35dB(運行噪音接近環境背景音)

負載能力：300kg(動態)/500kg(靜態)

滑動速度：0.1-2m/s(無極調速兼容性)

潤滑設計：自潤滑高分子滑塊，免維護周期達10萬次

適用場景：醫療設備、潔凈車間、實驗室精密儀器

3、線纜滑動裝置CK-302

滑動距離：3-20m(模塊化拼接設計)

承重范圍：單軌最大承重150kg(支持多軌并聯)

材質：軌道：碳鋼鍍鉻(防銹耐磨) 滑動單元：工程塑料+不銹鋼滾輪 防護等級：IP54(防塵防濺水)

4、 線纜滑車 CK-102

適配線纜：直徑10-50mm(電源/信號/氣管一體化承載)

轉向角度：水平±180°，垂直±90°(靈活避障)

抗拉強度：≥2000N(防斷纜設計)

安裝方式：懸掛式/地軌式(快速拆裝結構)

二、核心技術優勢

傳統滑軌在工業場景中往往扮演著“配角"——固定路徑、單一功能、低精度承載。而MIRAI滑軌的誕生，打破了這一局限。它像生物體的神經網絡一樣，將工廠的每個環節緊密連接。

1、納米級精度，毫米級響應：采用磁懸浮與AI動態校準技術，MIRAI滑軌的定位誤差控制在0.01毫米以內。無論是3C電子元器件的精密組裝，還是新能源汽車電池模組的快速切換，都能實現“沒有偏差"協作。

2、模塊化設計，場景自由定義：傳統滑軌的路徑固定，而MIRAI滑軌支持“樂高式"模塊拼接。工廠可根據訂單需求，通過APP一鍵重組生產線布局，實現從單件定制到批量生產的無縫切換。

3、靜音科技的突破：創新“懸浮式"滑塊設計，減少金屬接觸面摩擦；納米涂層軌道表面，降低振動傳遞，適合敏感環境。

4、內置無線充電與動能回收系統：MIRAI滑軌在運行中可實時收集機械能并轉化為電能，能耗降低60%。在特斯拉超級工廠的測試中，一條100米滑軌每年可減少二氧化碳排放量。

三、典型應用場景

1、汽車焊接產線：CKA-503滑軌精準控制焊槍軌跡。

2、半導體車間：CKI-100滑軌實現晶圓搬運零震動。

3、港口起重機：CK-302裝置管理百米級供電纜。

4、AGV物流車：CK-102滑車保障移動供電安全。

四、為何選擇MIRAI未來工業?

精密制造：全流程數控加工，誤差控制達微米級；

智能適配：支持物聯網遠程監控滑軌狀態(選配模塊)；

環保設計：95%材料可回收，符合RoHS國際標準；

全球驗證：服務30+國家出色制造企業，故障率<0.1%。